?硅膠管是液體、氣體以及其他材料的流通與包覆載體。行業(yè)中硅橡膠管可分為“擠出管”、“異型管條”。廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)、國(guó)防工業(yè)和日常生活用品中。那么，下面小編告訴大家要避免硅膠管出現(xiàn)局部壁厚過(guò)厚或過(guò)薄的情況，可從模具設(shè)計(jì)與制造、原材料選擇與處理、生產(chǎn)工藝控制以及質(zhì)量檢測(cè)與反饋等方面采取措施，具體如下：
模具設(shè)計(jì)與制造
合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)：模具的型腔結(jié)構(gòu)應(yīng)保證硅膠在擠出或注射過(guò)程中能夠均勻地填充。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮流道的布局、澆口的位置和數(shù)量等因素，使硅膠能夠以均勻的速度和壓力進(jìn)入模具型腔，避免出現(xiàn)局部填充過(guò)快或過(guò)慢的情況。例如，對(duì)于長(zhǎng)條形的硅膠管，可采用多個(gè)均勻分布的澆口，使硅膠同時(shí)從多個(gè)點(diǎn)進(jìn)入型腔，減少流動(dòng)差異。
保證模具加工精度：模具的加工精度直接影響硅膠管的壁厚均勻性。模具的型腔表面應(yīng)光滑，尺寸精度要高，特別是與硅膠管壁厚相關(guān)的尺寸公差要控制在極小范圍內(nèi)。例如，模具的內(nèi)徑和外徑尺寸公差可控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，以確保硅膠管壁厚的一致性。同時(shí)，要保證模具的各個(gè)部分組裝精度高，避免出現(xiàn)錯(cuò)位、間隙不均勻等問(wèn)題。
原材料選擇與處理
選用優(yōu)質(zhì)原材料：選擇質(zhì)量穩(wěn)定、性能均勻的硅膠原料。優(yōu)質(zhì)的硅膠原料具有更好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，能夠在加工過(guò)程中更均勻地分布，減少因原料性能差異導(dǎo)致的壁厚不均勻現(xiàn)象。例如，要選擇分子量分布窄、純度高的硅膠生膠，其加工性能和物理性能更加穩(wěn)定。
充分混合與塑化：在加工前，要對(duì)硅膠原料進(jìn)行充分的混合和塑化處理。通過(guò)混煉設(shè)備將各種添加劑與硅膠生膠均勻混合，確保各組分分布均勻。同時(shí)，要控制好塑化溫度和時(shí)間，使硅膠達(dá)到良好的塑化狀態(tài)，提高其流動(dòng)性和均勻性。例如，在混煉過(guò)程中，可采用雙輥開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)，按照一定的工藝參數(shù)進(jìn)行混煉，保證硅膠的混合和塑化效果。
生產(chǎn)工藝控制
擠出工藝控制：在擠出成型過(guò)程中，要嚴(yán)格控制擠出機(jī)的溫度、壓力和螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響硅膠的流動(dòng)性，導(dǎo)致壁厚不均勻。一般來(lái)說(shuō)，硅膠管的擠出溫度可控制在 150 - 200℃之間，根據(jù)不同的硅膠原料和產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，要保持?jǐn)D出壓力穩(wěn)定，避免壓力波動(dòng)引起硅膠擠出量的變化。螺桿轉(zhuǎn)速也要適中，過(guò)快會(huì)導(dǎo)致硅膠剪切過(guò)度，影響其性能和壁厚均勻性；過(guò)慢則會(huì)降低生產(chǎn)效率。
注射工藝控制：對(duì)于注射成型的硅膠管，要精確控制注射量、注射速度和保壓壓力等參數(shù)。準(zhǔn)確的注射量是保證硅膠管壁厚均勻的關(guān)鍵，要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和重量要求，精確調(diào)整注射機(jī)的注射量。注射速度要適中，過(guò)快會(huì)使硅膠在模具中流動(dòng)不均勻，容易產(chǎn)生渦流和氣泡，導(dǎo)致壁厚不均；過(guò)慢則會(huì)使硅膠在模具中冷卻過(guò)快，影響填充效果。保壓壓力要適當(dāng)，保壓時(shí)間要足夠，以確保硅膠在模具中充分壓實(shí)，避免出現(xiàn)收縮不均勻?qū)е碌谋诤褡兓?br>硫化工藝控制：硫化是硅膠管成型的重要環(huán)節(jié)，硫化溫度和時(shí)間對(duì)硅膠管的壁厚均勻性也有影響。要根據(jù)硅膠的種類(lèi)和產(chǎn)品要求，選擇合適的硫化溫度和時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，高溫硫化硅膠管的硫化溫度可在 170 - 200℃之間，硫化時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的厚度和尺寸而定，通常在數(shù)分鐘到數(shù)十分鐘不等。硫化溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致硅膠管局部過(guò)熱，出現(xiàn)壁厚變化；溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，則會(huì)使硫化不完全，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
質(zhì)量檢測(cè)與反饋
在線檢測(cè)：在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)采用在線檢測(cè)設(shè)備對(duì)硅膠管的壁厚進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。例如，可使用激光測(cè)厚儀或超聲波測(cè)厚儀等設(shè)備，對(duì)擠出或注射后的硅膠管進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壁厚異常的部位。一旦檢測(cè)到壁厚偏差超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)或停機(jī)進(jìn)行檢查和處理。
成品抽檢：對(duì)生產(chǎn)出的硅膠管成品進(jìn)行定期抽檢，采用量具如卡尺、千分尺等對(duì)硅膠管的壁厚進(jìn)行測(cè)量，檢查壁厚是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，要對(duì)抽檢的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，查看是否有局部壁厚不均導(dǎo)致的表面缺陷。對(duì)于不合格產(chǎn)品，要分析原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，如調(diào)整模具、優(yōu)化工藝參數(shù)等，并對(duì)改進(jìn)后的產(chǎn)品進(jìn)行再次檢驗(yàn)，直到產(chǎn)品質(zhì)量符合要求為止。