?超薄硅膠管是一種具有特殊應用需求的硅膠制品，其特點在于管壁非常薄，通常用于需要高度靈活性和精細控制的應用場景。超薄硅膠管出現發黃情況可能由多種因素導致，小編給大家總結一下主要原因：
一、生產過程中的因素
⑴催化劑問題：
鉑-催化劑用量過多或不合格：鉑催化劑在硅膠硫化過程中起到關鍵作用，但用量過多或催化劑質量不合格可能導致硅膠管發黃。
⑵硫化條件：
模具溫度過高：高溫環境下硅膠更容易發生氧化和變色。
硫化時間過長：長時間的硫化處理可能使硅膠管表面發黃。
⑶原料問題：
硅橡膠羥基含量過多：羥基在高溫下容易引發老化反應，導致硅膠管發黃。
含有二甲苯等雜質：原料中的雜質在硫化過程中可能產生副產物，導致硅膠管變色。
⑷硫化劑選擇：
硫化劑類型：普通硫化劑可能不適用于對顏色要求較高的產品，而抗黃性硫化劑則能更好地保持硅膠管的色澤。
內部添加劑：過多的內部脫模劑或硬脂酸鋅類添加劑也可能導致硅膠管發黃。
二、環境因素
環境中存在硫磺或硫磺載體：硫磺或其載體與硅膠接觸后可能引發化學反應，導致硅膠管發黃。
三、使用過程中的因素
⑴光熱原因：硅膠管長時間暴露在強光或高溫環境下，可能發生光熱老化，導致表面發黃。
⑵氧化原因：硅膠管與空氣中的氧氣接觸后，長時間會發生氧化反應，也可能導致發黃。
⑶輻射原因：某些輻射源（如紫外線、X射線等）可能對硅膠管產生影響，導致其表面變色。
解決方法
⑴優化生產工藝：確保催化劑用量適中且質量合格，控制硫化溫度和時間，選擇適合的硫化劑和添加劑。
⑵選用優質原料：選用羥基含量適中、無雜質的硅橡膠原料。
⑶改善存儲環境：避免硅膠管與硫磺或硫磺載體接觸，存放在陰涼、干燥、通風的環境中。
⑷注意使用條件：盡量避免硅膠管長時間暴露在強光、高溫或輻射源下。