?任何產(chǎn)品在使用中都可能發(fā)生失效的現(xiàn)象，只有正確地分析原因，找到病根，才能避免類似故障再次發(fā)生，一般硅膠管定制的常見(jiàn)失效原因有哪些呢？下面小編一起來(lái)看看：
1、軟管破裂致使外表面老化嚴(yán)重伴有龜裂，軟管老化，外表面的裂紋是紫外線和臭氧長(zhǎng)期作用的結(jié)果。記錄上機(jī)的時(shí)間，并定期檢查軟管的狀態(tài)，做到預(yù)防管理是使用者需要做到的幾個(gè)方面。  

2、內(nèi)膠硬化并有裂紋產(chǎn)生，熱能具有將塑化劑從內(nèi)膠中萃取的能力。塑化劑是一種使軟管具有靈活性或可塑性的材料。如果輸送的油制品中含有大量的空氣，空氣中的氧氣與熱量結(jié)合后大大加速軟管的硬化，此外氣穴現(xiàn)象也是導(dǎo)致內(nèi)膠老化的另一重要原因。  

3、硅膠管定制滲漏但內(nèi)膠沒(méi)有爆破，軟管的內(nèi)膠受到了高強(qiáng)度的侵蝕。如：泵口輸出端的高速液體會(huì)像針一樣打在軟管的內(nèi)壁上，磨損內(nèi)膠。尤其是當(dāng)軟管在泵的出口處大角度彎曲時(shí)，這種磨損會(huì)更加明顯，蠕動(dòng)泵的出口使用金屬?gòu)濐^過(guò)度，減少高速流體對(duì)軟管的沖刷磨損。