薄壁硅膠管的原料就是硅橡膠，是硅橡膠在經過一定程序加工，按照行業要求標準而制成的產品。它的外表一般是半透明的，有黑色、紅色、白色等多種顏色，能耐得住高溫也能抗得了低溫。是一種新型的高分子材料，在很強的壓力下也不易變形，可塑性很強。

薄壁硅膠管在煉膠時，需要測試密度的膠料都是進行硫化后的膠料，因為未硫化的膠料由于氣孔率問題，密度是不準確的，外加沒有硫化前的密度和混煉膠的密度屬于表現密度，密度本身就存在比較大的誤差，所以煉膠時測試密度需要用硫化后的膠料進行測試。至于混煉膠壓片后有很多氣泡、氣孔等問題，可以利用固體不可壓縮的假設，通過測硫化膠與混煉膠密度，得到氣孔率，再用小開煉薄通幾遍把氣泡趕出去，然后再進行硫化。
下面為您介紹影響薄壁硅膠管的質量因素：

1、硅膠原料質量不好，性能太差，韌性也不好，那么就會很容易造成破裂的情況，所以硅膠原料方面一定要把好關。

2、硅膠制品在硫化環節不完全，當成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不容易脫模，也就比較容易出現破裂的情況，還可能會出現其他的狀況，所以需要在硫化環節提高成型的溫度或者加長硫化時間。

3、硅膠制品的成型時溫度過高，溫度過高會使硅膠制品在成型時變脆，容易脫模時破裂，也就容易出現破裂的情況了，所以適當降低成型溫度即可。

4、硅膠制品成型模具的表面過于粗糙或積累污垢，就很不利于脫模，也會造成破裂情況，只需要對模具清洗或者電鍍即可。

5、有時候因為操作員對于脫模的操作手法不規則，會比較容易出現很多問題，所以需要脫模作業員進行專業的操作培訓。薄壁硅膠管破裂的情況我們不可避免，但是我們可以通過規范降低，因為破裂造成的不良品的比例，一般破裂的硅膠制品中硅橡膠制品雜件占大多數，所以在生產過程中一定需要注意這些方面。