首先出現(xiàn)這種皮帶痕絕大多數(shù)是源自于硅膠管生產(chǎn)工藝，為什么這么說那是因?yàn)椴糠止枘z管廠家在流程上缺失一個(gè)步驟，傳統(tǒng)工藝硅膠管出擠出模具中成型出來一般是有高溫烤箱來將硅膠管進(jìn)行交聯(lián)因子硫化，這個(gè)步驟溫度比烘道內(nèi)的溫度要高出很多能讓硅膠管進(jìn)行一個(gè)初步的定型，也就是硅膠管的表面基本上已經(jīng)結(jié)皮成熟，只是壁厚內(nèi)部硅膠未硫化完全所以需要進(jìn)行烘道再次硫化，這樣在烘道與擠出機(jī)中間加一個(gè)烤箱就不會(huì)有皮帶痕的問題出現(xiàn)，因?yàn)楣枘z管的表面已經(jīng)固化成型所以即便是在傳送帶上怎么擺放也不會(huì)出現(xiàn)皮帶痕的問題！
　　至于皮帶痕的問題就是烤箱這一道工藝的缺失就會(huì)導(dǎo)致硅膠管表面出現(xiàn)這種問題，因?yàn)楣枘z管在模具口擠出之后就立馬進(jìn)入烘道的傳送帶上進(jìn)行加硫了，注意此時(shí)的硅膠管表面并未硫化還是呈現(xiàn)硅膠密練之后的狀態(tài)，只是通過螺紋桿的推出模具口（此時(shí)硅膠軟綿綿的隨便受點(diǎn)外界的刺激就會(huì)留下痕跡）而烘道的傳送帶不是每天都會(huì)更換的隨著傳送帶的不斷老化或者不斷的殘缺以及吸附灰塵，此時(shí)硅膠管粘在這種傳送帶之后就會(huì)立即出現(xiàn)凹凸不平的表面也就是皮帶痕的來源，前烘道就已經(jīng)形成了皮帶痕的話后烘道也無(wú)法改變硅膠管的表面所以成型之后就會(huì)有這種情況。